簡(jiǎn)介

濕法混合顆粒機(jī)能一次完成混合、加濕、制粒工序，生產(chǎn)效率高，混合制粒一般在8-15分鐘內(nèi)即可完成。制粒效果好，顆粒粒度大小均勻，經(jīng)干燥后流動(dòng)性好?；旌蠒r(shí)間短，物料磨擦發(fā)熱少，因而對(duì)熱敏感的料尤為適用。因整個(gè)制粒過(guò)程均在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，所以物料粉塵對(duì)凈潔車(chē)間空氣污染小，無(wú)交叉污染，整機(jī)采用不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼材料制作，容器、出料上等*，符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。該機(jī)由主機(jī)、減速器、出料機(jī)構(gòu)、切碎（輔助攪拌）部分、操作電器箱和平衡鍋蓋六個(gè)部分組成。該機(jī)設(shè)計(jì)多項(xiàng)安全連鎖裝置，因此使用該機(jī)安全可靠。

濕法混合顆粒機(jī)特點(diǎn)

1.采用西門(mén)子微機(jī)編程控制，人機(jī)界面、屏幕顯示操作，溫度、濕度、運(yùn)行時(shí)間、速度、等均輸入微機(jī)，按程序自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，自動(dòng)化程度高，操作方便；

2.運(yùn)用三維研究設(shè)計(jì)型結(jié)構(gòu)的攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除(槳葉與鍋底間距0.5-1)，減少物料在內(nèi)壁和底部沉積及物料顆粒對(duì)內(nèi)壁的碰撞，提高了制粒效率率，降低細(xì)粉含量達(dá)8％以下。切割刀采用不銹鋼薄板線切割成型，有利于高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)，提高了切割制粒效果；

3.鍋?lái)斞b有排空裝置，既除去粉料中過(guò)高水份，防止形成水珠滴入物料造成接塊，又可防止粉料飛逸造成損失；

4.安全保護(hù)裝置齊全、可靠，鍋蓋開(kāi)啟時(shí)只能用密碼啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行，其他人無(wú)法啟動(dòng)。從而保證操作人員和設(shè)備運(yùn)行的安全；

5.切割刀和攪拌槳轉(zhuǎn)軸的密封采用橡膠圈加油、螺旋加氣雙重復(fù)合技術(shù)，*解決了混合制粒設(shè)備軸封易出故障的大難問(wèn)題；

6.混合、制粒一步完成，提高效率4~5倍。制品顆粒堅(jiān)實(shí)、粒徑均勻。其粒徑大小及松密度隨意可調(diào)，可適用于主藥與輔藥及輔料比重差異較大的中藥粉劑、中藥浸膏混合制粒，達(dá)到良好的效果。